Pertama sekali, masa penyejukan ialah tempoh masa tuangan menjadi pejal dalam rongga acuan sehingga ia cukup stabil secara mekanikal untuk dikeluarkan.Kami akan membaca petua terbaik daripada syarikat pengacuan Plastik yang popular pada tahun 2022.
Pada asasnya, kriteria untuk kestabilan yang diperlukan ialah ubah bentuk dan dimensi acuan.Kira detik praktikal masa penyejukan bermula dengan penyiapan pengisian isipadu acuan dan berakhir dengan pembukaan penebuk.
Anggaran masa penyejukan produk
Selain itu, pengiraan masa penyejukan fizikal ditentukan oleh ketebalan dinding bahagian tuang, suhu dinding acuan, serta kekonduksian terma dan haba tentu cair.Jika suhu dinding acuan berubah sebanyak 10°C, masa penyejukan berubah sebanyak 20%.Begitu juga, perubahan dalam suhu cair 10°C memerlukan perubahan dalam masa penyejukan kira-kira 3%.
Bagaimanakah kita boleh menetapkan masa penyejukan?
Kedua, masa penyejukan yang ditetapkan dalam mesin pengacuan suntikan ialah masa penyejukan fizikal yang dikurangkan oleh masa solekan (pemegang tekanan).Haba daripada leburan polimer yang disuntik ke dalam rongga acuan mesti dikeluarkan sebelum masa penyejukan telah berlalu supaya tuangan dapat ditanggalkan dengan pasti daripada acuan.
Selain itu, adalah penting bahawa keseluruhan permukaan produk plastik mempunyai suhu yang lebih kurang sama, dan dengan itu, dengan masa penyejukan yang singkat, ubah bentuk terkecil akibat pengecutan tidak sekata dicapai.
Formula untuk mengira masa penyejukan
Masa penyejukan yang terlalu lama dalam pengacuan suntikan tidak perlu meningkatkan masa kitaran.Masa penyejukan yang tidak mencukupi ditunjukkan oleh ubah bentuk produk tuang, peningkatan pengecutan seterusnya dan halaman perang apabila tuangan dikeluarkan daripada acuan.
Untuk kejayaan operasi mesin pengacuan suntikan dan kualiti produk, pematuhan ketat kepada teknologi pengacuan suntikan adalah perlu.Penyimpangan daripada teknologi akan merendahkan sifat produk, mengganggu operasi dan mempercepatkan haus mesin pengacuan suntikan atau acuan.Pengoptimuman proses berdasarkan tiga komponen:
Mesin pengacuan suntikan berfungsi
Syarikat pengacuan plastik pada tahun 2022 mempunyai mesin pengacuan yang unik dan kualiti produk.Selain itu, acuan menjadi sejuk dan dipasang pada mesin dengan daya penguncian yang sesuai, isipadu suntikan, diameter skru dan corong.
Bahan mentah bercampur dengan bahagian penjanaan semula dan pra-kering yang boleh diterima.
Pelarasan parameter bermula dengan menetapkan perjalanan pemplastikan dan penyahmampatan;suhu silinder bahan dan bahagian pelari panas acuan;kelajuan, suntikan dan tekanan solekan;tekanan jet dan bilangan pusingan skru.Masa penahanan di bawah tekanan dan penyejukan ditetapkan berturut-turut, ditambah dengan daya penutup acuan.
Mari kita terangkan nuansa universal pelarasan, yang digunakan oleh seorang profesional.
KELAJUAN SUNTIKAN hendaklah mengikut langkah jika boleh
Pertama, cair menyuntik ke dalam acuan tanpa banyak usaha.Ia cukup untuk menetapkan kelajuan rendah, dengan itu mengelakkan kecacatan di kawasan sprue.Kemudian, segmen utama mengesyorkan menyuntik dengan cepat.Jika tidak, rongga acuan tidak akan terisi tanpa jahitan pematerian dan pengisian bawah.Di penghujung laluan aliran, adalah bijak untuk mengurangkan kelajuan suntikan semula.
Benarkan gas keluar dari acuan tepat pada masanya dan elakkan gerimit daripada "melompat".Teori ini sesuai untuk kebanyakan syarikat acuan plastik pada tahun 2022 produk.Pergerakan gerimit ke hadapan yang terlalu perlahan menghasilkan aliran songsang dalam silinder bahan.
Lengan pengunci tidak akan mempunyai masa untuk menghentikan aliran cair kembali.Akibatnya: turun naik dos (di bawah pengisian, kilat).
Tingkatkan tekanan Suntikan
Ia pada mulanya ditetapkan antara 40 dan 60 peratus daripada tekanan suntikan sebenar.Keupayaan untuk tidak menolak sisa kusyen bahan layak mendapat penarafan tertinggi, dan secara kolektif mendapatkan produk tanpa mengisi, mengetatkan.Beralih kepada menahan di bawah tekanan bermula apabila 95 peratus daripada dos menekan ke dalam acuan.
Adalah wajar untuk membahagikan masa pegangan di bawah tekanan kepada bahagian.Dalam tempoh utama, adalah perlu untuk menenun tuangan dengan tekanan yang menghilangkan lekukan.
Selepas kusyen sisa berhenti berkurangan, adalah wajar untuk mengurangkan tekanan suapan untuk mengelakkan penyatuan yang berlebihan tuangan dan mengurangkan tukul air.Fasa akhir berakhir dengan tekanan yang hampir dengan tekanan kepala skru.Oleh itu, kami mengesyorkan mengupah syarikat acuan Plastik terbaik pada tahun 2022.
Setelah menyediakan pengacuan suntikan dengan cara ini, anda akan menerima produk plastik berkualiti tinggi secara konsisten dan operasi peralatan jangka panjang.
Parameter untuk pengacuan suntikan
Di samping itu, proses pengacuan suntikan plastik berkualiti tinggi hanya boleh memastikan dengan pengendalian yang betul bagi semua pautan pengeluaran.Walau bagaimanapun, beberapa kecacatan yang sukar dijelaskan hanya disebabkan oleh parameter pengacuan suntikan atau reka bentuk acuan.Penyelidikan moden membantu memahami intipati apa yang berlaku dengan leburan di sepanjang laluan aliran.
Sebagai contoh, selama bertahun-tahun telah tersilap mengandaikan bahawa rongga vakum (cengkerang) di dalam produk plastik berdinding tebal adalah sisa udara.Mulai sekarang, sebab pembentukan cengkerang tersebut dijelaskan oleh tegasan pengecutan, yang menarik bahan dari teras panas tuangan ke bahagian luar yang disejukkan.
Bagaimana untuk membuang kecacatan berhampiran sprue?
Selain itu, satu lagi kecacatan yang sukar ditanggalkan ialah halo matte berhampiran salur masuk sprue.Pada produk yang menyuntik dari sisi, reka bentuk acuan harus memberikan jejari kecil peralihan dari sprue ke produk.Pada ketika ini, halaju lebur adalah sangat tinggi, dan kemudian bahagian hadapan aliran anulus menjadi perlahan.
Akhirnya, kadar aliran seragam boleh dicapai dengan pementasan suntikan: kelajuan perlahan pada mulanya, kemudian lebih cepat.Sebagai alternatif, ia kekal untuk meredam salah satu salur masuk sprue.
Kecacatan yang terkenal dipanggil "rekod gramofon" dihapuskan dengan termo menyatakan acuan.Terlalu banyak rintangan kepada aliran polimer terhasil dalam rongga.
Lapisan permukaan mengeras dengan cepat.
Kecacatan ejector yang tidak dapat diatasi
Akhir sekali, satu lagi kecacatan daripada kategori "tidak dapat diatasi" ialah cetakan daripada ejektor.Jika usaha untuk mengekstrak tuangan dari acuan terlalu besar, dan kawasan hujung ejector kecil, maka tekanan pada permukaan di tempat ini terlalu tinggi.
Benjolan putih muncul.Selain mengurangkan tekanan pegangan, cerun linear dan injap udara dalam rod harus disediakan.
Agar penghapusan kecacatan tidak berubah menjadi perjuangan dengan kos tambahan dari perkahwinan, juruteknik perkhidmatan tidak boleh mengabaikan maklumat rujukan.
Masa siaran: Jun-11-2022